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提高軸齒輪滾齒加工技術(shù)精方法


軸齒輪是變速箱中主要的零件,其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪,就把滾、剃工藝水平發(fā)揮到好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度,所以滾齒中的一些誤差項(xiàng)目嚴(yán)格控制,才能制造出高質(zhì)量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法,在精度很高的滾齒機(jī)上,采用滾刀,可以加工出4—5級(jí)精度的輪齒。在普通級(jí)滾齒機(jī)上,用普通精度滾刀,只能加工出8級(jí)精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級(jí),而且滾齒加工時(shí)主要是以兩孔和端面做定位基準(zhǔn),因此分析滾齒的誤差來源,掌握保證和提高加工精度的方法非常重要。

軸齒精度主要和運(yùn)動(dòng)精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關(guān)。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來

保證運(yùn)動(dòng)精度,用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度,用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對(duì)滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原因進(jìn)行分析:
 

其他資訊


齒輪加工的材料選擇和齒輪結(jié)構(gòu)分析

常用的齒輪材料包括調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼等。鑄鋼的強(qiáng)度比鍛鋼稍低,常用于尺寸較大的齒輪;灰鑄鐵的機(jī)械性能較差,可用于輕載的開式齒輪傳動(dòng)中;球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪 ;塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方,與其配對(duì)的齒輪一般用導(dǎo)熱性好的鋼齒輪。齒輪行業(yè)在經(jīng)過多年的發(fā)展后,未來的齒輪正向重載、高速、高精度和效率等方向靠攏,并對(duì)齒輪產(chǎn)品的尺寸、重量、使用壽命和性價(jià)比提出了更高的要求。


怎樣防止調(diào)質(zhì)后齒輪變形

我們都知道齒輪在熱處理容易變形,嚴(yán)重的變形容易影響我們工作日常的工作,那么我們應(yīng)該怎么防止齒輪在熱處理后變型呢?


齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因

齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個(gè)方面(1)齒輪設(shè)計(jì)方面 參數(shù)選擇不當(dāng),重合度過小,齒廓修形不當(dāng)或沒有修形,齒輪箱結(jié)構(gòu)不合理等。


齒輪傳動(dòng)的基本特點(diǎn)

齒輪傳遞的功率和速度范圍很大,功率可從很小到數(shù)十萬千瓦,圓周速度可從很小到每秒一百多米以上。齒輪尺寸可從小于1mm到大于10m。

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